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                        影響吹瓶機的工藝質量因素有哪些

                        發布時間 2024-01-18     發布人:     瀏覽次數:321

                        影響吹瓶工藝質量的影響因素有:瓶坯及其加熱,預吹(位置、壓力和流量),拉伸桿,高壓吹(壓力、位置),以及模具等:

                        1、瓶坯 瓶坯又稱為型坯,是PET粒料經注射成型的,它要求回收料比例不能超過10%,回收次數不能超過兩次。注塑成型后的瓶坯或加熱后再用的瓶坯必須冷卻48h以上,而且使用的瓶坯存放時間不能超過6個月,不同生產日期,特別是間隔過長的瓶坯不能混用,主要原因是瓶坯所用原料型號、混入的二次料比例和瓶坯內殘余應力不同所致,而這些因素對吹瓶的成型工藝都有重大影響,應根據實際情況具體對待。濟南注塑加工,山東注塑模具加工,山東模具制作,濟南模具制造濟南線切割加工,濟南電火花加工,濟南非標件加工,濟南數控機械加工

                        2、加熱 瓶坯的加熱由加熱爐來完成,由人工設定,自動調節。加熱爐的高度在25mm左右為宜,離輸送輪19.6mm左右。瓶坯在輸送輪上連續運轉通過整個烘箱,這樣瓶坯受熱較為均勻,能更好地成型,克服了以前瓶坯靜止加熱、人工轉動而受熱不勻的缺點。但是加熱爐如調整不當,會造成吹制的瓶子壁厚上下分布不勻(如上輕下重)、瓶口變大超標、硬頸等制品缺陷,甚至造成機械部件的扭力故障。公司主要生產全自動吹瓶機。 瓶坯加熱溫度一般設定為85-120℃,無色瓶坯要高一些,帶色瓶坯則要低些。溫度設定太高或太低都會造成制品缺陷,如拉破、白霧等。各個區域的溫度可根據制品成型情況具體調整,同時要考慮烘箱燈管開啟情況。另外,烘箱輸出功率的設定對瓶坯的加熱也有很大影響,它控制著整個烘箱熱量的輸出。當長期不開機,再次開機時,初始輸出功率應相應設定高一些,正常生產過程中再逐步降低到正常狀態,輸出功率一般為80%左右為宜,特別是環境溫度在5℃以下時,效果更為顯著。 吹瓶生產工藝與生產環境溫度也有一定關系,環境溫度一般以室溫(22℃左右)為宜。如溫度太高,則制品易出現凝點結塊;溫度太低,機器啟動時產品性能不穩定,具體操作要根據實際情況和經驗來調節。

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