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                        熱擠壓模具處理前如何避免材料變形

                        發布時間 2023-09-19     發布人:     瀏覽次數:402

                        一般模具要求精度較高,經熱加工以后,又不便于甚至不可能再實施加工和校正,因此,在熱加工后,即使組織性能已達到要求,然而如變形超差,仍然因無法挽救而報廢,這樣不但影響生產,而且還造成經濟上的損失。 材料對熱加工變形的影響,包括鋼的化學成分及原始組織兩方面的影響。從材料本身來看,主要通過成分對淬透性、Ms點等的影響而影響熱加工變形。

                        碳素工具鋼在正常淬火溫度實施水-油雙液淬火時,在Ms點以上形成很大的熱應力;當冷到Ms點以下時,奧氏體向馬氏體轉變,形成組織應力,然而由于碳素工具鋼淬透性差,因此組織應力的數值不大。加上其Ms點不高,在發生馬氏體組織轉變時,鋼的塑性已經很差,不易發生塑性變形,因此,就保留了熱應力作用所造成的變形特征,模具型腔趨向收縮。然而若淬火溫度提高(>850℃),也可能因組織應力起主導作用,而使型腔趨向于脹大。濟南注塑加工,山東注塑模具加工,山東模具制作,濟南模具制造濟南線切割加工,濟南電火花加工,濟南非標件加工,濟南數控機械加工  ?

                        對于一些高合金鋼,如Cr12MoV鋼等,由于其碳及合金元素含量較高,Ms點較低,因而淬火后有較多的殘余奧氏體,它對由于馬氏體而致的體積膨脹有抵消作用,因此,淬火后的變形就相當小,一般用空冷、風冷、硝鹽浴淬火時,模具型腔趨于微量脹大;若淬火溫度過高,則殘余奧氏體量增加,型腔也可能縮小。

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